Описание
Линия асептического розлива глазных капель состоит из четырех основных блоков и включает в себя раздатчик, конвейер, очиститель воздуха, моноблок розлива
и укупорочное устройство. Машина в основном используется для наполнения фармацевтических емкостей. Весь производственный процесс защищен ламинарным потоком H14 и асептическим покрытием, которые изолируют всю рабочую зону и обеспечивают равномерное распределение материала внутри емкости в асептической среде. региональная изоляция для обеспечения стерильности глазных капель
Устройcтво полностью соответствует стандартам GMP.
Производственная линия подходит для розлива различных фармацевтических жидкостей
Основные компоненты устройства
- Контейнер для хранения емкостей.
- Конвейер, система автоматического отбраковывания бутылок.
- Устранение статического электричества, система очистки воздуха в бутылках.
- Устранение статического электричества, система воздухоочистки пробок.
- Высокоточная керамическая поршневая насосная система.
- Вакуумный отсос и система автоматического подбора и установки пробок.
- Система автоматического подбора и установки крышки.
- Укупорочный блок.
- Ламинарный поток H14 и изолирующая вытяжная система.
Технические характеристики
- Размер тары: пластиковые бутылки 5 — 15 мл.
- Производственная мощность: 160-200 ударов в минуту.
- Наполняющих головок: 12.
- Головки для очистки воздуха в бутылках: 12.
- Головки для установки вилок: 18.
- Укупорочные головки: 18.
- Точность наполнения: <+ 1%.
- Очистка тары сжатым воздухом: 100%.
- Погрешность розлива :менее 0,2%.
- Погрешность установкиа крышки: = 0,2%.
- Расход сжатого воздуха : 15 м.ч. 0,6 — 0,8 МПа.
- Общая мощность: 6 кВт 380 В / 220 В 50 Гц.
- Вес нетто: 4800 кг.
- Габариты: 9500 x 2150 x 2000 мм.
Особенности
Передовые технологии асептического розлива
- Система управления PLC с полностью автоматизированным производством.
- Конструкция устройства обеспечивает легкий монтаж и очистку компонентов. Каждый блок работает обособленно, что повышает производительность и продлевает срок эксплуатации.
- Раздатчик может работать с емкостями различных типов и размеров. Автоматическая переоснастка раздатчика без ручного вмешательства.
- Современная система очистки тары сжатым воздухом и система предотвращения появления статического электричества внутри емкости позволяют провести полную очистку емкости для наполнения в соответствии со всеми современными стандартами без вредного воздействия для окружающей среды.
- Улучшенный керамический насос позволяет получить максимальные экономические выгоды при минимальных затратах, включая затраты на стерилизацию, очистку и монтаж. Срок службы данного насоса в составе линии розлива значительно выше, чем у конкурентов.
- Вакуумный блок обеспечивает стабильную и надежную работу всей производственной линии и способен работать с крышками различных типов и размеров.
- Основные двигательные механизмы устройства оснащены амортизирующими деталями, что обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума.
- Пневматические и электронные компоненты устройства от импортных брендов.
Эффективное энергосбережение
- Раздатка, очистка, наполнение и укупорка емкости происходит на небольшой площади, минимизируя производственное пространство.
- Оборудование с механизмом экстенсивного использования,
элементы интегрированной системы управления ПЛК. Использование экологически чистых материалов. - Двигательные компоненты устройства выполнены из износостойкого материала, что значительно повышает срок эксплуатации.
- Устройство оснащено автоматической программой мониторинга состояния производственной линии позволяющее в срок выявить неполадки и сообщить о необходимости в очистке.
- Низкий пусковой ток, пусковой момент, высокая мощность.
Устойчивость к износу, минимизация затрат на обслуживание.
Безопасность и надежность
- Интеграция электрического, пневматического механизма с управлением PLC.
- Надежная система с понятным интерфейсом и низкими затратами на обслуживание.
- Система автоматической остановки производства и оповещения при перегрузках.
- Устройство может быть оснащено поэтапной программой запуска, для дополнительной защиты от выбросов веществ, загрязняющих окружающую среду при аварийный ситуациях.
- Производственная линия линейного типа.
- Автоматическая блокировка производственной линии при отсутствии емкостей в раздатчике или выявлении брака на линии.