Описание

Линия асептического розлива глазных капель состоит из четырех основных блоков и включает в себя раздатчик, конвейер, очиститель воздуха, моноблок розлива
и укупорочное устройство. Машина в основном используется для наполнения фармацевтических емкостей. Весь производственный процесс защищен ламинарным потоком H14 и асептическим покрытием, которые изолируют всю рабочую зону и обеспечивают равномерное распределение материала внутри емкости в асептической среде. региональная изоляция для обеспечения стерильности глазных капель
Устройcтво полностью соответствует стандартам GMP.

Производственная линия подходит для розлива различных фармацевтических жидкостей

Основные компоненты устройства

• Контейнер для хранения емкостей.
• Конвейер, система автоматического отбраковывания бутылок.
• Устранение статического электричества, система очистки воздуха в бутылках.
• Устранение статического электричества, система воздухоочистки пробок.
• Высокоточная керамическая поршневая насосная система.
• Вакуумный отсос и система автоматического подбора и установки пробок.
• Система автоматического подбора и установки крышки.
• Укупорочный блок.
• Ламинарный поток H14 и изолирующая вытяжная система.

Технические характеристики

1. Размер тары: пластиковые бутылки 5 — 15 мл.
2. Производственная мощность: 160-200 ударов в минуту.
3. Наполняющих головок: 12.
4. Головки для очистки воздуха в бутылках: 12.
5. Головки для установки вилок: 18.
6. Укупорочные головки: 18.
7. Точность наполнения: <+ 1%.
8. Очистка тары сжатым воздухом: 100%.
9. Погрешность розлива :менее 0,2%.
10. Погрешность установкиа крышки: = 0,2%.
11. Расход сжатого воздуха : 15 м.ч. 0,6 — 0,8 МПа.
12. Общая мощность: 6 кВт 380 В / 220 В 50 Гц.
13. Вес нетто: 4800 кг.
14. Габариты: 9500 x 2150 x 2000 мм.

Особенности

Передовые технологии асептического розлива

• Система управления PLC с полностью автоматизированным производством.
• Конструкция устройства обеспечивает легкий монтаж и очистку компонентов. Каждый блок работает обособленно, что повышает производительность и продлевает срок эксплуатации.
• Раздатчик может работать с емкостями различных типов и размеров. Автоматическая переоснастка раздатчика без ручного вмешательства.
• Современная система очистки тары сжатым воздухом и система предотвращения появления статического электричества внутри емкости позволяют провести полную очистку емкости для наполнения в соответствии со всеми современными стандартами без вредного воздействия для окружающей среды.
• Улучшенный керамический насос позволяет получить максимальные экономические выгоды при минимальных затратах, включая затраты на стерилизацию, очистку и монтаж. Срок службы данного насоса в составе линии розлива значительно выше, чем у конкурентов.
• Вакуумный блок обеспечивает стабильную и надежную работу всей производственной линии и способен работать с крышками различных типов и размеров.
• Основные двигательные механизмы устройства оснащены амортизирующими деталями, что обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума.
• Пневматические и электронные компоненты устройства от импортных брендов.

Эффективное энергосбережение

• Раздатка, очистка, наполнение и укупорка емкости происходит на небольшой площади, минимизируя производственное пространство.
• Оборудование с механизмом экстенсивного использования,
  элементы интегрированной системы управления ПЛК. Использование экологически чистых материалов.
• Двигательные компоненты устройства выполнены из износостойкого материала, что значительно повышает срок эксплуатации.

Устойчивость к износу, минимизация затрат на обслуживание.

• Устройство оснащено автоматической программой мониторинга состояния производственной линии позволяющее в срок выявить неполадки и сообщить о необходимости в очистке.
• Низкий пусковой ток, пусковой момент, высокая мощность.

Безопасность и надежность

• Интеграция электрического, пневматического механизма с управлением PLC.
• Надежная система с понятным интерфейсом и низкими затратами на обслуживание.
• Система автоматической остановки производства и оповещения при перегрузках.
• Устройство может быть оснащено поэтапной программой запуска, для дополнительной защиты от выбросов веществ, загрязняющих окружающую среду при аварийный ситуациях.
• Производственная линия линейного типа.
• Автоматическая блокировка производственной линии при отсутствии емкостей в раздатчике или выявлении брака на линии.