Реакторная система 30л из боросиликатного стекла 3.3

Каталог оборудования

Оборудование предназначено для проведения химического синтеза, отработки процессов и рецептур

Описание оборудования

Стеклянный реактор 30л

Лабораторная установка для проведения химического синтеза, отработки процессов и рецептур. Стеклянный цилиндрический реактор с донным сливом, приварной стеклянной рубашкой, съемной стеклянной крышкой, с конденсатором, приемной и дозирующей емкостью, на мобильном стенде

Габариты стенда       

    1. Высота   1910 мм
    2. Ширина  580 мм
    3. Глубина  870 мм
    4. Опорная рама — мобильная, материал – SUS 304, сталь с порошковой окраской 

Состав установки

Реакционная емкость     

  • рабочий объем                     30 литров
  • объем рубашки                     10 литров
  • площадь теплообмена              0,46м2
  • Объем под крышкой (сверх рабочего) 5 литров
  • донный слив с ручным вентилем   DN25

Материалы, контактирующие с продуктами: боросиликатное стекло 3.3, PTFE, PFA, F46, FEP

Рабочая температура стекла: -80…+400С

Рабочая температура реакторной установки: -30…+120С

Рабочее давление: вакуум ….атмосферное

Высота расположения донного клапана от земли: 310 мм (максимум)

Рубашка реактора              приварная, без теплоизоляции

штуцеры для подвода теплоносителя   DN15

Комплект для подключения шлангов термостата DN15 / M16x1 с кольцевыми уплотнениями Viton – 2 шт.

Крышка реактора: съемная купольная из боросиликатного стекла 3.3, 6 фланцев:

  •  фланец для уплотнения вала DN50 (центр)
  •  фланец для ручной загрузки DN80 с быстросъемной крышкой
  •  фланец для теплообменника S50
  •  фланец для мерника NS34
  •  ланец для термопары DN40
  •  фланец с вентилем (резерв) DN35

Перемешивающее устройство механическое с компенсатором и приводом от электродвигателя через герметичное двойное механическое уплотнение на центральном фланце крышки реактора

  • тип лопастей: пропеллер
  • размах лопастей: 160 (импеллер Leaf);
  • материал лопастей: PTFE (фторопласт);
  • диаметр вала: 14 мм;
  • материал вала: нержавеющая сталь с FEP (фторопласт) покрытием;

Двигатель: электрический асинхронный, 370Вт / 220В / 50Гц, крутящий момент 5,4Нм на кронштейне;

Регулятор оборотов: частотный преобразователь, бесступенчатый, 50-500 об/мин с цифровой индикацией;

Донный вентиль без «мертвого объема», съемный, из боросиликатного стекла 3.3 с запорным штоком из PTFE (фторопласт);

Теплообменник/конденсатор: спиральный вертикальный из боросиликатного стекла 3.3, площадью 0,26м2 с разъемом S51 (сферический) для подключения на крышке реактора и фазовым сепаратором с возможностью отбора тяжелой фракции

Мерник цилиндрическая емкость из боросиликатного стекла 3.3 объемом 2л с загрузочной горловиной и дозирующим вентилем из PTFE(фторопласт).

Средства контроля резистентный термометр с датчиком в рассекателе потока из нержавеющей стали с покрытием F46/FEP и цифровой индикацией

Рама с колесами с фиксаторами.

Характеристики боросиликатного стекла 3.3

 

 

1

Химический состав в % SiO2 –79,62

B2O3 – 13,60

CaO – 0.21

Na2O – 4,02

K2O – 0,06

Al2O3 – 2,45

2 Температура преобразования Tg 520 °С
3 Показатель преломления nd 1.47
4 Светопроницаемость (2мм) 92%
5 Константа оптического напряжения 3.8*10-6.N-1
6 Плотность 2200 г/м3 при 25°С составляет 2.23 g.cm-3
7 Модуль Юнга 64 кН/мм2 64 · 103 Н * mm-2
8 Твердость по Кнуппу 480 480
9 Прочность на изгиб 25 МПа 25 МПа
10 Коэффициент линейного термического расширения 3,25 х 10-6 К -1 3,287 х 10-6 К -1
11 Удельная теплоемкость 0,83 кДж х (кг х К)-1 0,83 кДж х (кг х К)-1
12 Теплопроводность 1,2 Вт х (м х К)-1 1,2 Вт х (м х К)-1
13 Постоянная Аббе 65,41 65,41
14 Коэффициент оптической упругости по напряжениям 4,0 х 10-6 нм 2Н -1 4,0 х 10-6 нм 2Н -1
15 Удельная потеря материла при кипячении соляной кислоты 18% в течении 3-х часов (показатель химической стойкости материала) Не более 0,3 мг/дм2 0,3 мг/дм2
16 Эрозия поверхности при кипячении в смеси равных долей NaOH (1 моль/л) и NaCO2 (0,5 моль/л) в течении 3-х часов (показатель химической стойкости материала) 134 мг / 100 см2
17 Гидролитический класс (ISO 719)

Кислотный класс (ISO 195)

Щелочной класс (ISO 695)

HGB I

S I

A 2

Динамический термостат

Динамическая система контроля температуры представляет собой герметичный охлаждаемый циркулятор, который предназначен для быстрого нагрева и охлаждения при наружном применении. Он широко используется для обеспечения источников холода и тепла в реакционных сосудах, резервуарах или других сложных областях применения, таких как фармацевтическая, химическая и биологическая промышленность и т.д.

Описание

  1. Безопасность технологического процесса: Система предварительного охлаждения и мощный циркуляционный насос обеспечивают безопасное охлаждение, что увеличивает срок службы машины.
  2. De-Gassing Design: Эта конструкция помогает легко выпускать воздух в трубах и рубашке после установки приложения, что делает поток жидкости ванны быстрым и плавным в рубашке.
  3. Полностью замкнутый циркуляционный контур: Жидкость для ванны работает в замкнутом контуре, что увеличивает срок ее службы.
  4. Цветной дисплей сенсорного экрана: 5.7”. Сенсорный экран для простоты работы и показывает рабочий процесс. Всегда отображается графическая кривая температуры и времени материала.
  5. Точный контроль температуры: ±0.5℃ стабильности интеллектуального контроля температуры PID.
  6. Удобный обмен данными: Разработан с интерфейсом RS485, USB и внешним датчиком температуры.
    • Связь и место хранения данных: USB, RS485 и PT100 внешний датчик установлены в стандартном режиме.
    • USB: Скопируйте данные на жесткий диск для дальнейшего места хранения и удобства
    • RS485: Для дистанционного управления и коммуникации данных
    • PT100 Внешний датчик: Измерить фактическую температуру материала в сосуде во время процесса реакции.
  7. Функция бронирования: Установите время начала и соответствующие параметры заранее, машина начнет работать автоматически, когда наступит время.
  8. Функция предварительного охлаждения: специально разработанная функция предварительного охлаждения для быстрого охлаждения с потреблением менее 100W, которая является очень эффективной и энергосберегающей.
  9. Безопасность Защиты: Защита от перегрузки по температуре, утечка электроэнергии, защита от перегрузки по току и т.д.
  10. Компактный дизайн требует мало места.
  11. Быстрый перенос тепла: Мощные циркуляционные насосы и большое поперечное сечение шланга обеспечивают максимальную скорость потока и оптимальную передачу тепла.
  12. Multi-way of control: Два способа управления: Set value и сегментированный программный контроль. Диапазон кодов программ: 1 ~ 120; Диапазон кодов сегментов: 0 ~ 99.
  13. Теплоизоляционный шланг из нержавеющей стали; применимый температурный диапазон: — 100℃ ~ 360℃, может использоваться как для высокотемпературного, так и для низкотемпературного трубопровода циркулирующей жидкости.

Технические характеристики

  • Рабочий температурный диапазон -30…+200 °C
  • Постоянство температур     ± 0,5°С
  • Объем терможидкости     10 л
  • Панель управления              5,7-дюймовый цветной сенсорный экран контроллера, запись температурной кривой, экспорт данных в формате Excel
  • Внутренний температурный датчик         Pt100
  • Гнездо подключения внешнего датчика   Pt100
  • Контроль температуры        ПИД-регулятор адаптивный
  • Мощность нагревания         4,7 кВт
  • Мощность охлаждения с     Термомаслом
  • при 100°C                              1,7 кВт
  • при 10°C                                2,6 кВт
  • при -20°C                               0,7 кВт
  • Хладагент                             R22
  • Машина охлаждения           С воздушным охлаждением системы рефрижерации
  • Мощность насоса макс.       30 л/мин
  • Давление насоса макс.         1 бар (встроенный байпас)
  • Соединение насоса              ¾”

Безопасность

  • Функция самодиагностики; защита от переохлаждения; реле высокого давления, реле перегрузки, тепловая защита, защита низкого уровня теплоносителя, устройство защиты от перегрева и защита от замыканий.
  • Общие размеры ШхГхВ        630 x 780 x 1350 мм
  • НЕТТО                         172 кг
  • Электропитание (1 фазf)        220В / 50Гц, 3,0 кВт (макс)
  • Mин. Температура окружающей среды       5 °C
  • Mакс. Температура окружающей среды     40 °C

Реакторная система 30л из боросиликатного стекла 3.3

Отправить запрос

Оставьте заявку и наш специалист вам перезвонит в течение 15 минут

Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.