Описание оборудования из боросиликатного стекла 3.3

Возможные комплектации

Реакторная система из боросиликатного стекла 3,3 объем 20л

Реакторная система из боросиликатного стекла 3,3 объем 50л

Реакторная система из боросиликатного стекла 3,3 объем 100л

Нутч-фильтр из боросиликатного стекла 3,3 объем 50л

Реакторные установки из боросиликатного стекла 3.3 предназначены для проведения химического синтеза, отработки процессов и рецептур.
Код (коды) ТН ВЭД ЕАЭС: 8421290009.
Страна происхождения: CN / CHN / 156.

Оборудование соответствует требованиям технического регламента ТС 004/2011″О безопасности низковольтного оборудования», требованиям технического регламента ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Базовая комплектация: стеклянный цилиндрический реактор с донным сливом, приварной стеклянной рубашкой, съемной стеклянной крышкой, с конденсатором, приемной и дозирующей емкостью, на мобильном стенде из нержавеющей стали.

Материалы, контактирующие с продуктами

1. Боросиликатное стекло 3.3:
— 1клас по ISO 719 гидролитической стойкости.
— 1 класс по DIN 12 116 устойчивость к воздействию кислот.
— 2 класс по ISO 695 устойчивость к воздействию щелочей.

2. PTFE (фторопласт), PFA (фторопласт)

Рабочие параметры боросиликатного стекла:

•  рабочая температура стекла: -90…+320°С.
  (для работы при высоких или низких температурах требуются специальные уплотнения на всю систему, вакуумная рубашка на емкости, фольгированная изоляция, термостойкий шток донного слива).
•  термошок ΔT: 100°С.
• рабочее давление в реакционной емкости: вакуум…0,5 бар.
• рабочее давление в рубашке: вакуум…0,5 бар.

Базовая комплектация реакторной системы из боросиликатного стекла может дополняться (заменяться):

1.  Различными стеклянными компонентами.
2.   Колонной дистилляции (ректификации).
3.  Фазовым сепаратором.
4.  Погружным пробоотборником.
5.  Гомогенизатором (диспергатор).
6.   Дозатором порошка.
7.  Дозирующими жидкостные насосы.
8.  Циркуляционными термостатами, захолаживающими чиллерами.
9.  Подключение к азотной или вакуумной линии.
10.  Различные типы перемешивающих элементов для различных продуктов (высокоскоростной пропеллер для жидкостей, тихоходный якорь для вязких продуктов, ярусный пропеллер с нижней прямой лопастью для неньютоновских жидкостей и проч.) с различными материалами (нержавеющая сталь, титан, PTFE, керамика, стекло).
11.  Краны, гребенки.
12.  Разрывная мембрана или стравливающий клапан.
13.  Воздушный фильтр
14.  Форсунка для безразборной мойки (spray ball).
15.  Погружной рН-метр
16.  Поддон полимерный или из нержавеющей стали и проч.

Реакторные системы

Реакторная система 20л

Габариты стенда
Высота 2,0 м
Ширина 0,7 м
Глубина 0,5 м

Реакционная емкость
рабочий объем 20 литров
объем рубашки 7 литров
объем под крышкой (сверх рабочего) 3 литра
площадь теплообмена 0,34 м2
донный слив с ручным вентилем DN25
диаметр емкости 290/330 мм
высота 550 мм
Рубашка реактора приварная, без теплоизоляции штуцеры для подвода теплоносителя DN15

Крышка реактора съемная купольная из боросиликатного стекла 3.3, диаметр крышки 265 мм количество фланцев крышки 6 (Горловины крышки могут быть изменены или добавлены по предварительному заказу):

• • NS50 (центр) — горловина для уплотнения вала мешалки.
  • DN40 – фланец для подключения пароотводной трубки.
  • NS34 – фланец для капельной воронки (мерника).
  • DN25 – фланец для прямой загрузки жидкости DN25.
  • DN15 — фланец для резистивного датчика температуры Pt100.
  • DN95 – фланец ручной загрузки с быстросъемной заглушкой из PTFE.

Перемешивающее устройство: механическое с компенсатором и приводом от электродвигателя через герметичное двойное механическое уплотнение на центральном фланце крышки реактора
— тип лопастей: пропеллер.
— размах лопастей: 160 мм (импеллер Leaf).
— материал лопастей: PTFE (фторопласт).
— диаметр вала: 14 мм.
— материал вала: нержавеющая сталь с FEP (фторопласт) покрытием 2,5 мм.

Двигатель: электрический трехфазный асинхронный, ATEX EEX II T4, 150 Вт, 220В, 50Гц, максимальный крутящий момент 1,9 Нм, на кронштейне, с выносным блоком управления.
Регулятор оборотов: частотный преобразователь, бесступенчатый, 50-600 об/мин с цифровой индикацией.
Донный вентиль без «мертвого объема», съемный, из боросиликатного стекла 3.3 с запорным штоком из PTFE (фторопласт); номинальный диаметр фланца DN25.

Теплообменник/конденсатор:
— спиральный вертикальный с площадью теплообмена 0,4м2 с разъемом S51 (сферический) для подключения на крышке реактора,
— сепаратор фаз со сливным вентилем и с фланцами DN40 для подключения к крышке реактора и конденсору с возможностью отбора азеотропа.

Мерник: цилиндрическая емкость (капельная воронка) 1 000 мл с загрузочной горловиной и дозирующим вентилем из PTFE(фторопласт).
Приемник: сферическая емкость 5 000 мл из боросиликатного стекла 3.3. Емкость снабжена загрузочным фланцем DN25, горловиной NS19 для подключения к вакуумной/дыхательной линии и донным вентилем с запорным штоком из PTFE
Средства контроля резистентный термометр с датчиком в рассекателе потока из нержавеющей стали с покрытием F46/FEP и цифровой индикацией.

Рама с колесами с фиксаторами.

Реакторная система 50л

Габариты стенда
Высота 2,3 м
Ширина 0,75 м
Глубина 0,55 м
Реакционная емкость рабочий объем 50 литров
объем рубашки 17 литров
объем под крышкой (сверх рабочего) 5 литров
площадь теплообмена 0,34 м2
донный слив с ручным вентилем DN50
диаметр емкости 365/460 мм
высота емкости 850 мм
Рубашка реактора приварная, без теплоизоляции
штуцеры для подвода теплоносителя DN25
Крышка реактора съемная купольная из боросиликатного стекла 3.3, диаметр крышки 265 мм
количество фланцев крышки 6 (Горловины крышки могут быть изменены или добавлены по предварительному заказу):

•  NS50 (центр) — горловина для уплотнения вала мешалки.
•  DN40 – фланец для подключения пароотводной трубки.
•  NS34 – фланец для капельной воронки (мерника).
•  DN25 – фланец для прямой загрузки жидкости DN25.
•  DN15 — фланец для резистивного датчика температуры Pt100.
•  DN95 – фланец ручной загрузки с быстросъемной заглушкой из PTFE.

Перемешивающее устройство: механическое с компенсатором и приводом от электродвигателя через герметичное двойное механическое уплотнение на центральном фланце крышки реактора

•  тип лопастей: пропеллер.
•  размах лопастей: 180 мм.
•  материал лопастей: PTFE.
•  диаметр вала: 16 мм.
•  материал вала: нержавеющая сталь с FEP покрытием 2,5 мм.

Двигатель: электрический трехфазный асинхронный, ATEX EEX II T4, 180 Вт, 220В, 50Гц, максимальный крутящий момент 2,86 Нм, на кронштейне, с выносным блоком управления.
Регулятор оборотов: частотный преобразователь, бесступенчатый, 50-600 об/мин с цифровой индикацией.
Донный вентиль без «мертвого объема», съемный, из боросиликатного стекла 3.3 с запорным штоком из PTFE (фторопласт); номинальный диаметр фланца DN50.

Теплообменник/конденсатор:

• спиральный вертикальный площадью 0,7 м2, с разъемом DN25 для подключения пароотводной трубы от крышки реактора.
• сепаратор фаз со сливным вентилем и с фланцами DN40 для подключения к крышке реактора и конденсору с возможностью отбора азеотропа.

Мерник: цилиндрическая емкость объемом 10 000 мл с загрузочной горловиной и дозирующим вентилем из PTFE(фторопласт).
Приемник: сферическая емкость 20 000 мл из боросиликатного стекла 3.3. Емкость снабжена загрузочным фланцем DN25, горловиной NS19 для подключения к вакуумной/дыхательной линии и донным вентилем с запорным штоком из PTFE.
Средства контроля резистентный термометр с датчиком в рассекателе потока из нержавеющей стали с покрытием F46/FEP и цифровой индикацией.

Рама с колесами с фиксаторами.

Реакторная система 100л

Габариты стенда
Высота 2,7 м
Ширина 1,0 м
Глубина 0,7 м
Реакционная емкость рабочий объем 100 литров
объем рубашки 27 литров
объем под крышкой (сверх рабочего) 8 литров
донный слив с ручным вентилем DN50
диаметр емкости 460 / 500 мм
высота емкости 950 мм
Рубашка реактора приварная, без теплоизоляции, штуцера для подвода теплоносителя DN25
Крышка реактора съемная купольная из боросиликатного стекла 3.3, диаметр крышки 340 мм количество фланцев крышки 6 (Горловины крышки могут быть изменены или добавлены по предварительному заказу):

• DN60 (центр) — горловина для уплотнения вала мешалки.
• DN40 – фланец для подключения пароотводной трубки.
• DN25 – фланец для мерника.
• DN25 – фланец для прямой загрузки жидкости DN25.
• DN25 — фланец для резистивного датчика температуры Pt100.
• DN95 – фланец ручной загрузки с быстросъемной заглушкой из PTFE.

Перемешивающее устройство: механическое с компенсатором и приводом от электродвигателя через герметичное двойное механическое уплотнение на центральном фланце крышки реактора

•  тип лопастей: 3-х уровневый пропеллер.
• размах лопастей: 230 мм.
• материал лопастей: PTFE.
• диаметр/длина вала: 25 / 1250 мм.
•  материал вала: нержавеющая сталь с FEP покрытием 2,5 мм.

Двигатель: электрический трехфазный асинхронный, ATEX EEX II T4, 370 Вт, 220В, 50Гц, крутящий момент 5,89 Нм, на кронштейне, с выносным блоком управления.
Регулятор оборотов: частотный преобразователь, бесступенчатый, 50-600 об/мин с цифровой индикацией.
Донный вентиль без «мертвого объема», съемный, из боросиликатного стекла 3.3 с запорным штоком из PTFE (фторопласт); номинальный диаметр фланца DN50.

Теплообменник/конденсатор:

• горизонтальный спиральный площадью 1,0м2, с разъемом DN50 для подключения пароотводной трубы от крышки реактора.
• спиральный вертикальный с разъемом DN25, площадью 0,3м².
•  сепаратор фаз со сливным вентилем и с фланцами DN40 для подключения к крышке реактора и конденсору с возможностью отбора азеотропа.

Мерник:

• цилиндрическая емкость объемом 20 000 мл с загрузочным фланцем DN25, фланцем DN25 для подключения к вакуумной/дыхательной линии и донным фланцем DN25 c вентилем DN25 с запорным штоком из PTFE(фторопласт);
• линия загрузки жидкости DN25 из боросиликатного стекла 3.3 с вентилем DN25 с запорным штоком из PTFE.
• линия вакуума DN25 из боросиликатного стекла 3.3 с вентилем DN25 с запорным штоком из PTFE.

Приемник: сферическая емкость 20 000 мл с загрузочным фланцем DN25, разъемом DN25 для подключения к вакуумной/дыхательной линии и донным вентилем DN25 с запорным штоком из PTFE (фторопласт).
Средства контроля резистентный термометр с датчиком в рассекателе потока из нержавеющей стали с покрытием F46/FEP и цифровой индикацией.

Рама с колесами с фиксаторами.

Нутч-фильтр 50л

Описание

Нутч-фильтр из боросиликатного стекла 3.3 с гидравлической лифтовой системой опускания емкости и наклона на 120° для безопасной и удобной выгрузки осадка.
Габариты стенда
Высота 2,05 м
Ширина 1,1 м
Глубина 0,65 м

Характеристики

• • объем реакционной части – 50 литров.
  • рубашка для термостатирования без изоляции – 15 литров.
  •  размер фланцев рубашки — G3/4.
  • угловой адаптер для подключения шланга термостата — DN15/«елочка» 12мм, с кольцевыми уплотнениями Viton.
  • крышка нутч-фильтра — съемная купольная.
  • донный клапан ручной без «мертвого объема», съемный, с запорным штоком из PTFE.
  • Перемешивающее устройство – ручной ворошитель осадка через герметичное фторопластовое уплотнение на центральном фланце крышки; (возможна установка электропривода).
  • Тип ворошителя – прямой лопастной.
  • Материал вала: нержавеющая сталь с PTFE покрытием.
  • Материал лопасти: PTFE
  • Уплотнение крышки – кольцевое из силикона в PTFE оболочке.
  • Количество фланцев на крышке – 5 шт.:
    • 1 фланец для уплотнения вала мешалки 50 (центр).
    • 2 фланец для ручной загрузки DN80 с быстросъемной крышкой.
    • 3 фланец питательный DN25 с быстросъемным крепежом из PTFE зажимного типа для жесткой фиксации питательной трубки.
    • 4 фланец для термодатчика с заглушкой.
    • 5 фланец с аналоговым мановакууметром.
  •  Фильтрация: опорная пластина для фильтроматериала из PTFE. Площадь фильтрации 0,16 м2. Фильтроматериал полипропилен / полиэстер пористостью 30~50μm (возможно поставить стеклянный фильтр Schott пористостью 1 – 4)
  •  Рамная конструкция с гидравлическим механизмом подъема изготовлена из стальных компонентов марки AISI 304. Оснащена колесиками со стопперами.

Динамический термостат

Для термостатирования реакторов из боросиликатного стекла 3.3 обычно рекомендуется использование одного термостата с одним реактором.
Если температурный режим единый в разных реакторах, то возможно поставить мощный термостат с делителем потоков на несколько реакторов, но термодатчик будет только один к одному термостату.
Различные терможидкости (например, спирт этиловый) вполне справятся с функцией нагрева и охлаждения.
Для получения в реакторе требуемых температур необходим термостат с большим диапазоном. Например, для получения 0-90 ° нужен термостат с режимом -10…+110 °С (и более), поэтому использовать воду захоложенную для получения 0°С в реакторе невозможно.