Описание
Автоматическая капсулонаполнительная машина предназначена для заполнения твердых пустых желатиновых капсул гранулами, порошками или жидкостями. Автоматическая капсулонаполнительная машина оснащается полным комплектом оборудования, позволяющее осуществлять полный цикл производства от подготовки сырья до конечной упаковки. Широко применяется в производстве твердых лекарственных форм в фармацевтическом производстве и производстве биологически-активных добавок (БАД).
Описание процесса
Пустые желатиновые капсулы подаются в бункер капсул (вручную или загрузчиком пустых капсул), откуда поступают в механизм ориентации капсул.
Ориентированные капсулы подаются на первую станцию, где происходит разделения тела и крышки капсул.
В материальный бункер подается продукт (гранулы, порошок) вручную или посредством вакуумного загрузчика. Продукт попадает в узел распределения, откуда дозируется на станцию наполнения капсул.
В случае капсулирования жидкого продукта, продукт изначально подается в буферную емкость, откуда дозируется перистальтическими насосами непосредственно на станцию наполнения капсул.
На конечном этапе заполненное тело капсулы соединяется с крышкой, и готовая капсула выталкивается из машины на следующую операцию.
Технические характеристики
Модель | CFM-2000 |
Максимальная производительность, капсул/мин | 2000 |
Количество отверстий матриц (2 ряда) | 18 |
Подходящий размер капсул | #00-#5 |
Точность наполнения | ±3% |
Уровень шума, дБ | ≤75 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 7 |
Габариты, ДхШхВ, мм | 1410 х 1280 x 2000 |
Вес, кг | 1700 |
Особенности
- Небольшие размеры, высокая производительность, удобство управления, простая и быстрая смена форматных частей.
- Оборудование оснащено системой анализа данных, которая сравнивает рабочие данные и исходные данные программы, обеспечивая их полное соответствие.
- Детали поворотного стола (ротора) защищены от загрязнений, благодаря кожуху из нержавеющей стали. Вся конструкция имеет надежные уплотнения и встроенную технологию поддержания уровня компрессии воздуха. Данная конструкция обеспечивает простоту обслуживания.
- Независимая приводная система, низкая нагрузка на трансмиссию.
- Улучшенная система подачи материала.
- Автоматическая система контроля и управления с возможностью задания рецептур, распечатки результатов.
- Соответствие требованиям cGMP и US FDA.
- Новая конструкция коробки передач Indexer.
- Структура наполнения отличается модульностью, а также изысканным дизайном, надежностью и низким уровнем износа.
- Материал всех частей, контактирующих с продуктами, — нержавеющая сталь или материал, одобренный GMP, вся структура гарантирует, что продукты избегают загрязнения, полностью соответствуют GMP.
- Может заполнять желатиновые капсулы № 00-№ 5, приемлемость капсул более 99%.
- Новая структура модели, десять рабочих позиций, полностью закрытая и прерывистая револьверная головка, одностороннее движение верхнего и нижнего сегментов очень безопасно;
- Новая модель устройства для дозирования целиком, вдавливание порошка в заготовку через пятикратную трамбовку, обеспечивает точность дозирования. Электрическая система управления использует ПЛК и модуляцию скорости. Электрические детали от ведущих мировых брендов, таких как PHOENIX, OMRON и т. д. Отличаются аккуратностью в эксплуатации, безопасностью и надежностью.
Особенности конструкции
- К четырем дверям машины прикреплены переключатели и датчики. Когда одна дверь открыта или не закрыта, машина не может быть запущена или машина будет остановлена в рабочем состоянии.
- При перегрузке основного двигателя, вакуумного насоса, двигателя питателя или преобразователя частоты машина отключится и подаст сигнал тревоги.
- По достижении «предустановленной мощности» и «предустановленного времени» машина выключится и подаст сигнал тревоги. Когда уровень порошка ниже минимального, машина выключится и включит сигнализацию.
- В рабочем состоянии главный двигатель не может быть запущен, если сначала не будет запущен вакуумный насос.
- Во время работы машина должна быть оборудована системой сбора пыли для удаления дефектных капсул и остаточного порошка на сегменте.